食用油中的塑化剂（如邻苯二甲酸酯类，PAEs）主要通过塑料包装材料、生产设备中的塑料部件（如管道、垫圈、滤布等）迁移至油脂中。长期摄入塑化剂可能导致内分泌紊乱、生殖系统损伤等健康风险，各国对食用油中塑化剂含量有严格限值（如中国GB 9685-2016规定DEHP≤1.5 mg/kg）。

　　塑化剂脱除方法

　　1.物理脱除法

　　通过分子运动自由程差异实现分离，在低温真空环境下高效脱除塑化剂，避免高温破坏油脂营养成分。例如，河南亚临界机械装备有限公司自主研发的塑化剂脱除设备，显著提升塑化剂脱除效率，尤其针对邻苯二甲酸酯类（PAEs）污染物。例如，DBP（邻苯二甲酸二丁酯）的脱除量可降至0.2mg/kg以下，DEHP（邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯）脱除量低于0.5mg/kg，远优于国家标准要求，适用于核桃油、橄榄油、茶籽油、亚麻籽油、葡萄籽油等。

　　吸附技术：

　　活性炭、硅胶等吸附材料可选择性吸附塑化剂。研究显示，特定活性炭对DBP、DEHP的去除率可达60%-80%，但需优化用量以避免吸附油脂香气成分。

　　2.化学脱除法

　　脱臭工艺：

　　高温蒸汽脱臭可去除部分塑化剂，但需控制条件以避免反式脂肪酸升高。研究表明，脱臭后油茶籽油中的PAEs含量显著降低。

　　碱炼脱酸：

　　在油脂精炼中通过皂化反应间接去除部分塑化剂，但效率有限。

　　3.生物脱除法

　　酶解法：

　　特定脂肪酶可分解塑化剂的酯键，目前处于实验室研究阶段。

　　预防塑化剂污染的关键措施

　　源头控制：

　　避免使用含塑化剂的塑料管道、垫圈等生产设备，改用不锈钢或食品级惰性材料（如PTFE、硅胶）。

　　严格检测原料及包装材料，选择无污染的供应商。

　　工艺优化：

　　缩短油脂在塑料设备中的停留时间，控制灌装温度（建议≤60℃）以减少塑化剂迁移。

　　包装与储存：

　　优先采用玻璃瓶、马口铁罐等无塑化剂迁移风险的包装材料，避免重复使用塑料容器。

　　河南亚临界机械装备有限公司的设备优势

　　河南亚临界公司在油脂处理领域深耕多年，塑化剂脱除设有以下特点：

　　采用分子蒸馏与吸附协同技术，DBP残留量可降至0.2 mg/kg以下，DEHP低于0.5 mg/kg，远超国家标准限值。

　　蒸发温度低且受热时间短，保留橄榄油风味及维生素等活性成分，反式脂肪酸未增加。

　　全程无化学试剂介入，单位能耗较传统工艺降低30%，符合可持续发展要求。

　　支持菜籽油、大豆油、核桃油等多种油脂处理，可根据企业需求调整处理量或集成预处理模块。

　　综合运用源头控制、物理脱除（如分子蒸馏）及工艺优化是降低塑化剂污染的核心策略。河南亚临界公司的设备以“低温高效、绿色安全”为核心理念，为食用油行业提供了可靠的解决方案。